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美国内布拉斯加州Cargill Dow公司生产厂的聚乳酸聚合物，其设计生产能力为每年140000吨。公司执行官Kathleen Bader乐观地估计，生物降解垃圾袋，产能还可能更高。聚乳酸聚合物的生产并不是一个复杂的生物化学过程。将玉米收割、磨碎后分离出淀粉，将淀粉精制成葡萄糖，连续发酵成乳酸并缩合成丙交酯中间单体，生物降解垃圾袋哪里有，后使其在一种无溶剂熔融工艺中聚合。Bader说Cargill Dow的诀窍在于以一种市场所能承受的成本来运营这套工艺。

       “我们工厂每年生产140000吨，生物降解垃圾袋好不好，这是独一i无二的。显然，我们的产量正在逐渐增长。当你还是一个年轻的公司时，生物降解垃圾袋图片，你会期待这样的增长。基于我们正在与不可i再生的聚合物产品进行竞争这样一种事实，我们很愿意看到市场所能承受的加速增长。”她说。Bader相信Nature Works与PS在价格方面可有一争，但这只有在产能更高的情况下才可能出现。除Coop Italia之外，Cargill Dow有一长串的用户，包括意大利超市Iper英国包装袋制造商，欧洲包装，以及比利时超市Bio—Planet。她承认，对重要的大i牌零售商的排行不得不重新洗牌。

2、生物基轻工材料

重点发展聚乳酸(PLA)、聚丁二酸丁二酯(PBS)、聚对ben二甲酸二元醇酯(PET、PTT)、聚羟基烷酸(PHA)、聚酰胺(PA)等产品。PLA关键单体L-乳酸和D-乳酸的光学纯度达99.9%以上，成本下降20%;PBS关键单体生物基丁二酸、1，4-丁i二醇提高生物转化率达5-10%;PTT关键单体1，3-丙二醇以木薯淀粉、甘油等非粮原料发酵生产，PTT纤维聚合纺丝实现产业化;PA关键单体戊二胺硫酸盐成品纯度高于99%，成本下降20%。

上主流的生物可降解材料有聚乳酸（PLA）、聚丁二酸丁i二醇酯（PBS）及其共聚酯（PBAT）和聚羟基烷酸酯（PHA）。PLA产品国内企业刚刚起步，技术距欧美企业还有较大差距，关键原料丙交酯的连续稳定生产技术尚未取得突破；PBS产品的生产技术国内企业已经掌握，但在连续稳定生产方面还需进一步提升；PHA产品中国技术处于领i先地位且生产成本有较大降幅空间。这些生物可降解材料在一次性塑料包装、购物袋、垃圾袋、农用地膜等众多领域可替代聚丙i烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚ben乙烯（PS）等难以降解的塑料制品。